FACT → EVIDENCE
如实捕捉现场事实
通过POS、POP实时采集交易、生产实绩和物流移动。连接与原始数据关联的本体结构并进行推理，让办公室与现场共享统一的客观事实，并形成可理解的判断。
01BUSINESS SCIENCE ENTERPRISE PLATFORM
动态协同复杂现场，
以智能执行体系推动全企业优化。
从现场事实，到企业的可持续绩效。
Exa Omni+ ERP是以Business Science将企业运营不确定性结构化的智能企业系统。它贯通销售与计划、物料与生产、库存与物流，以现场真实数据支持更清晰的判断与执行。
ENTERPRISE CORE ARCHITECTURE统一的集成执行体系
需求与销售供应与采购计划生产与质量协同物流与出货闭环
Process Execution Engine运营流程协同
动态计划（MPS）· 工单 · 工序实绩追踪 · 跨部门交接审批
实时现场业务交易智能闭环反馈
EXA Science Engine因果分析与最优方案推导
领域本体 · 约束推理 · 贝叶斯数学模型 · 现场数据学习与反馈
准时交付率（OTD）· Throughput（现金创造速率）· 可用库存优化
ONE ENTERPRISE. ONE SYNCHRONIZED FLOW.
跨越部门局部最优的陷阱，实现全企业优化运营
02SYNCHRONIZED VALUE CHAIN — 从订单到出货
缩小计划与现场之间的差距，
协同各环节，让计划出货可控
订单会变化，物料会延迟，设备和质量也会波动。如果各部门只围绕自身指标行动，整个供应链的交期与盈利能力就会受到破坏。Omni+以本体追踪细微变化在价值链上的连锁影响，为“从全企业角度看，现在最应该先做什么”提供统一、客观的决策依据。
- 01
需求与承诺
供应什么，最晚何时交付？
整合销售机会、客户订单和库存补充需求（MTA），将其整理为可行生产日程计划的起点。
Sales Intelligence · Dynamic MPS · MTO / MTA · MPS - 02
物料供需
能否在需要时投入？
分析物料供应商的指纹，通过PO Risk Control计算交期风险概率，为红色清单订单提供保障准时交付的各类措施。
BOM · MRP / MTA · Purchasing - 03
生产与流动
哪里受阻，应该先做什么？
反映工序、设备、工作中心的真实能力与约束，管理工单、生产实绩与在制品，并通过缓冲管理抵御不确定性。
Scheduling · MES / POP · WIP - 04
库存与出货
在哪里，什么状态，有多少？
从入库、检验、移动、拣货到外部仓库和出货，连接实物位置、数量与状态，控制客户交期风险，完成准时交付。
WMS / POI · Quality · Fulfillment
只有将生产与物流的真实流动纳入正确的体系，才能形成正确的战略决策。
03FACT · REASONING · EXECUTION · LEARNING
系统厘清因果关系，
提出明确的替代方案与依据。
现场数据是组织的指纹，保留着工厂的高效与低效、约束与波动。Omni Science Engine以本体结构化这些数据，通过学习与推理得出解决方案；Process Engine将方案引入实际业务并衔接执行。人理解依据并作出决定，系统从执行结果中继续学习，追踪现场事实，逐步逼近组织的真实规律。积累的事实与理解支持组织作出更精确的决策。
REASONING → POLICY
追踪关系，比较替代方案
本体与推理追踪订单、物料、工序和质量的关系；贝叶斯分析与仿真呈现风险和替代方案。有据可依地建议应改变什么，以及为何改变。
DECISION → EXECUTION
将决定衔接到执行
负责人审查现场条件与连锁影响并批准后，所选策略和优先级进入实际业务，判断依据与变更历史同时保留。
FEEDBACK → LEARNING
从实际结果继续学习
系统分析预测与实际的差异，校正提前期、缓冲与风险判断。基于人类伟大的智力资产——贝叶斯推理，随着数据积累，更清晰地揭示组织运营的内在真实规律。组织据此作出更精确、更具战略性的决策。
必须防止的连锁危机
承诺的物料交付延迟了一周。
全球供应链的经营计划随之失序。
考虑到供应延迟，采购已提前下单并预留时间缓冲。然而物料仍延迟一周，连预留的余量也被耗尽，已确定的生产日程无法兑现。
最终买方已确定全球分销网络及经销商的供货、上市、销售日程与营销安排。生产和出货受阻会通过中间交易方传导到所有这些计划。一种物料未能按期交付，就可能同时破坏众多企业的经营计划、收入与交易信任。
为延迟预留时间和库存同样需要成本。现场面对更短的交期、不断压缩的缓冲，更需要明确依据，判断先采取什么行动才能阻止损失连锁扩散。
主动交期管理 · 保护内部生产
从PO发出时开始管理，
即使延迟，也保护内部生产。
01 从供应商指纹预测交期风险
供应商的交付历史是组织的指纹，包含作业方式、决策习惯、管理能力与波动性。系统使用贝叶斯推理和MCMC吉布斯采样分析这些模式，在PO发出时计算交期风险概率，以红、黄、绿预警标明管理优先级。
02 重点管理高风险PO的缓冲事件
红色PO立即进入重点管理。在PO风险中心，与供应商共享并追踪原材料落实与入库、生产启动与进度及完工、包装与装运等缓冲事件。邮件和通话记录保存在独立系统中，可从对应PO页面关联查看。
03 持续更新概率，在交期之前介入
将事件的实际进展、信息未共享、延迟信号和应对措施纳入分析，持续更新交期风险概率。供应商与采购、生产、物流共同协调出货准备、提前报关和运输，在问题演变成生产中断之前介入，确保物料按所需时点投入。
04 通过替代生产品项与日程保护内部生产
即使主动管理后仍出现物料延迟，系统也会通过本体推理与仿真检视物料、工序、设备、订单之间的关系与约束。根据当前可用物料和产能，提出可以优先生产的替代品项与日程调整方案，比较其对客户交期和Throughput（现金创造速率）的影响。负责人选择并批准后，方案进入生产执行，减少内部生产的连锁中断。
04PLAN FOR REALITY. PROTECT THE FLOW.
在现场约束之内，
制定能够完成的计划。
与客户约定的交期，是生产日程必须满足的基准。Omni+将汇入工作台的生产工序和设备日程数据作为排程参数，分析物料可用性、实际产能、约束资源及工序波动，测算并应用所需缓冲量，依据这些参数和给定交期生成最优有限产能生产排程。缓冲管理追踪物料与零部件的位置和进展，查明延迟原因，在生产受阻前管理保障及时到达与投入的措施。优先主动维护计划并采取恢复措施；只有在现有日程内无法恢复时，才评估替代生产品项与日程调整，以守护客户交期和Throughput（现金创造速率）。
Manual MPS
Manual MPS — 用户自主制定生产计划
Manual MPS是一种由用户直接确定生产对象、数量和完成日期来组织生产的方式。在每批生产提前期仅一两天、生产流程较简单的现场，无需另行运行排程，即可按照Manual MPS制定的生产计划开展生产。
系统基于客户订单、内部生产需求及库存补充需求（MTA），提供包括中间品在内的候选生产对象，并结合可用库存计算净需求量。用户依据与客户约定的交期及内部需求所需日期选择目标订单，确定生产数量和日程，形成生产计划。
可根据现场需要，在使用Manual MPS的同时，先在选定的工厂中试用排程，调整应用范围，或切换回手动计划方式。
Scheduling & Buffer Management
Omni+基于汇入工作台的工序与设备日程数据，生成最优生产排程
Omni+将汇入工作台的生产工序与设备日程数据作为参数，生成最优生产排程。分析实际产能、约束资源和工序波动，推导并应用所需缓冲量，计算满足给定交期的生产顺序与物料投入时点。
系统以KPI评估每次运行的排程结果，用户审阅评估后，重新调整加班时间、转移批量（transfer batch size）等相关参数，再次运行仿真。用户在每次运行时以备注记录所修改的参数及修改意图，反复执行这一过程，并比较各次运行的排程结果与评估，最终确认最优生产日程。已确认日程所采用的参数成为生产策略的依据；通过缓冲管理主动应对生产过程中的不确定性，控制生产执行，使其按照已确认的日程推进。
基于有限产能生产排程的缓冲管理，核心是预防生产受阻，确保既定计划得到执行。系统根据缓冲消耗识别计划偏离迹象，追踪应到物料与零部件的当前位置和进展，查明供应、移动、工序延迟的原因，管理及时到达和投入措施的落实，支持在延迟传导至后续生产之前恢复。
若主动应对和恢复措施仍无法维持现有生产日程，系统通过本体推理与仿真提出替代生产品项和日程调整方案。负责人比较交期、现金创造速率和缓冲影响并批准后，调整生产顺序与日程，按更新后的计划继续主动管理。
方案的判断标准是：日程是否能在现场真正执行，以及是否足以达成准时交付与现金创造速率目标（On-Time & Throughput）。
05THE WHOLE ENTERPRISE
以生产计划为执行中心，
让各部门围绕共同目标协同。
Exa Omni+ ERP以生产计划为基准，连接采购、质量、生产、物流必须履行的时点与条件。各部门管理其对物料投入、工序进展、客户交期的履行责任，追踪计划偏离原因，主动预防生产受阻。同时，内部会计将真实交易与实物流动实时反映到成本计算和财务报表中。结合生产计划履行状况与当前财务状况，支持基于准时交付、现金创造速率与现金流的全企业决策。
以生产计划管理各部门履行责任
基于已确认客户订单、用户决定的内部生产需求及库存补充需求（MTA）制定生产计划。采购管理计划投入日前的物料入库，质量管理投入前检验完成，生产管理各工序日程遵守，物流管理按客户交期出货。出现物料或零部件延迟迹象时，追踪位置和原因，管理保障计划履行的措施；无法恢复时，分析替代生产品项和日程调整对全企业的影响。
基于内部会计的实时成本与财务报表
Omni+将现场交易及生产、物流的实物变动实时反映到内部会计中，计算成本并生成财务报表。管理者立即掌握截至当前交易所导致的成本、损益、资产与负债变化，依据内部会计提供的当前财务状况分析盈利能力与现金流，开展资金运用和经营决策。
总部、生产基地与现场统一运营
将总部运营政策与生产基地、现场的计划、工单和实绩纳入统一业务数据体系。应用多语言工作环境、基于角色的访问权限与审批流程，追踪执行状态和变更历史，确保跨组织业务交接与运营控制的一致性。
06REAL-TIME FINANCE · INFORMATION WHEN DECISIONS MATTER
从实时财务报表，
到自由现金流与企业价值评估。
信息只有在需要决策的时点提供，才具有价值。Exa Omni+财务将交易发生、财务报表、自由现金流与决策信息实时贯通，让管理者在仍能判断和行动时获得当前财务信息。
基于公司金融中的自由现金流（Free Cash Flow, FCF），应用总分支机构会计，实时分析各事业部与中心的财务状况和现金创造能力。管理者依据当前绩效与资金需求，决定投资、资源分配及运营改善的对象。
- 01 · TRANSACTIONS
交易与实时会计分录
交易登记后立即将内部AP发票及会计分录记入总账。后续凭证带来的调整分录也实时反映，持续更新当前财务状况。
- 02 · FINANCIAL STATEMENTS
成本与实时财务报表
在营业结束后计算的成本基础上，追加计算当日至查询时点的交易成本，得出当前损益、资产与负债。
- 03 · FREE CASH FLOW & VALUE
实时自由现金流
实时计算经营现金流（OCF）、EBITDA、自由现金流（FCF）、EVA与经济利润（Economic Profit, EP）。将当前企业现金价值、构成项目和验证结果立即用于决策。
- 04 · FINANCIAL DECISIONS
企业价值与财务决策
将实时财务分析与DCF模型的企业估值反映在综合决策仪表板中，在需要资金运用和投资判断时提供依据。
通过总分支机构会计主数据，
实时自动计算事业部与中心的FCF。
交易登记后，系统按总分支机构会计主数据规则分配金额，立即自动生成凭证，实时衔接各事业部与中心的财务报表和自由现金流（FCF），将管理会计的事业部核算从交易发生贯通到财务分析。
识别哪些事业部与中心正在创造富余现金、资金投向何处，据此确定投资、资源分配和运营改善的优先对象。基于总分支机构会计的实时事业部FCF，与物流、生产同为支撑企业运营与管理决策的核心。
Free Cash Flow实时自由现金流 · FCF
FCFF企业自由现金流
=FCFC归属于债权人的份额
+FCFE归属于股东的份额
交易登记 → 按主数据规则分配金额 → 自动生成凭证 → 事业部与中心的财务报表及FCF
以EXA独有的CBF模型，
计算并管理企业赚取、积累的现金。
EXA的CBF（Cash Buffer of Firm）是与自由现金流（FCF）的计算及归属结构相互衔接的独有集成计算体系。它将经营活动现金创造、营运资本与资本支出变动、债权人及股东的现金归属，与最低所需运营现金及企业内部现金积累结合起来，识别企业实体真正赚取的现金。
FCF与CBF的构成项目，从计算、归属到实际支付及累计变化，都由统一的计算逻辑连接。系统交叉核验不同计算路径的结果以及企业、债权人、股东之间的归属关系，实时追踪企业现金储备CBE的形成与积累。以这一一致性为基础，计算并管理企业特有的现金创造能力，将其用于财务决策。
Cash Buffer of FirmEXA独有的企业富余现金计算体系 · CBF
CBF企业富余现金
=CBC归属于债权人的份额
+CBE归属于股东的份额
企业的现金储备
企业的现金储备
FCF的现金创造、投资与归属计算 ⇄ CBF的企业持有现金与累计管理
各计算路径与归属关系一致的集成自验证体系
交叉核验计算路径的自验证体系
在相同交易和期间基础上，对照从财务报表与利润指标出发的计算，验证FCF与CBF的归属关系，追溯构成项目，确认与现金余额的一致性。
评估企业特有的现金创造能力
综合评估CBF体系计算的企业实体现金储备CBE、经营活动创造的现金以及实际投入资本。每当实际数据积累，系统通过贝叶斯更新修正现金创造能力估计，将企业特有的现金创造成果反映到财务决策中。
月末结账与正式财务报表
结账向导支持成本结转与财务结账。结账结果一致地反映在正式月度财务报表、自由现金流（FCF）及财务分析中，连接实时经营管理与月度确定业绩。
让财务信息的时点与决策时点一致。
以实时财务报表和事业部FCF，支持当下所需的判断与行动。
07THE REASON BEHIND THE SYSTEM
公开运营方案的理论，
以及决策的依据。
EXA公开物料交期风险概率推理、有限产能生产排程、缓冲管理的理论与应用逻辑。运营案例和技术文档说明原始数据、模型前提及约束条件、替代方案推导与执行判断依据，帮助评估方案的合理性及其在实际运营环境中的适用条件。
08BUILD A CONNECTED ENTERPRISE
以生产计划协同全企业，
以统一执行体系支持持续经营。
结合企业运营条件，分析需求波动、物料交期风险、产能约束、执行偏差与现金流。
以达成On-Time & Throughput及财务稳健为目标，设计并实施全企业流程、数据与决策体系。